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五金螺絲生產(chǎn)中各工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些?
來(lái)源: | 作者:創(chuàng)固組合螺釘 | 發(fā)布時(shí)間: 2025-03-28 | 49 次瀏覽 | 分享到:
五金螺絲生產(chǎn)過(guò)程包含退火、酸洗、抽線、成型、碾牙、熱處理和表面處理等多個(gè)工藝,各工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:



退火工藝



硬度控制:不同材質(zhì)的線材退火后需達(dá)到相應(yīng)的硬度范圍。如材質(zhì)為1018、1022的線材退火后硬度應(yīng)為HV120 - 170,中碳線材退火后硬度應(yīng)為HV120 - 180??赏ㄟ^(guò)調(diào)整加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)硬度的精準(zhǔn)控制。

結(jié)晶組織:確保退火過(guò)程使線材的結(jié)晶組織得到合理調(diào)整,避免出現(xiàn)不均勻或異常的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這可以通過(guò)金相分析等手段進(jìn)行檢測(cè),保證后續(xù)加工性能良好。

裝爐量和爐溫均勻性:嚴(yán)格控制一爐的裝爐量,保證爐內(nèi)溫度均勻分布。例如一爐同時(shí)處理產(chǎn)品的量要符合規(guī)定,避免因裝爐過(guò)多導(dǎo)致局部溫度差異,影響退火效果。



酸洗工藝



氧化膜去除效果:要保證線材表面的氧化膜被徹底去除,可通過(guò)目視檢查表面色澤是否均勻、有無(wú)殘留氧化皮等方式判斷。

磷酸鹽薄膜質(zhì)量:在金屬表面形成的磷酸鹽薄膜應(yīng)均勻、致密,以減少后續(xù)加工對(duì)工模具的擦傷。可采用顯微鏡觀察薄膜的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)評(píng)估其質(zhì)量。

酸液濃度和處理時(shí)間:嚴(yán)格控制鹽酸、草酸和磷酸鹽等溶液的濃度以及線材在各溶液中的浸泡時(shí)間。濃度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)過(guò)度腐蝕線材;濃度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的處理效果。
抽線工藝

       五金螺絲生產(chǎn)過(guò)程包含退火、酸洗、抽線、成型、碾牙、熱處理和表面處理等多個(gè)工藝,各工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:

 

退火工藝

 

      硬度控制:不同材質(zhì)的線材退火后需達(dá)到相應(yīng)的硬度范圍。如材質(zhì)為1018、1022的線材退火后硬度應(yīng)為HV120 - 170,中碳線材退火后硬度應(yīng)為HV120 - 180??赏ㄟ^(guò)調(diào)整加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)硬度的精準(zhǔn)控制。 

結(jié)晶組織:確保退火過(guò)程使線材的結(jié)晶組織得到合理調(diào)整,避免出現(xiàn)不均勻或異常的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這可以通過(guò)金相分析等手段進(jìn)行檢測(cè),保證后續(xù)加工性能良好。 

裝爐量和爐溫均勻性:嚴(yán)格控制一爐的裝爐量,保證爐內(nèi)溫度均勻分布。例如一爐同時(shí)處理產(chǎn)品的量要符合規(guī)定,避免因裝爐過(guò)多導(dǎo)致局部溫度差異,影響退火效果。 

 

酸洗工藝

 

       氧化膜去除效果:要保證線材表面的氧化膜被徹底去除,可通過(guò)目視檢查表面色澤是否均勻、有無(wú)殘留氧化皮等方式判斷。 

磷酸鹽薄膜質(zhì)量:在金屬表面形成的磷酸鹽薄膜應(yīng)均勻、致密,以減少后續(xù)加工對(duì)工模具的擦傷。可采用顯微鏡觀察薄膜的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)評(píng)估其質(zhì)量。 

酸液濃度和處理時(shí)間:嚴(yán)格控制鹽酸、草酸和磷酸鹽等溶液的濃度以及線材在各溶液中的浸泡時(shí)間。濃度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)過(guò)度腐蝕線材;濃度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的處理效果。 

 

抽線工藝

 

       線徑精度:使用精抽和粗抽工藝將盤(pán)元冷拉至所需線徑時(shí),要確保線徑符合生產(chǎn)要求,誤差控制在極小范圍內(nèi)??赏ㄟ^(guò)卡尺等量具進(jìn)行定期測(cè)量檢查。 


       表面質(zhì)量:抽線后的線材表面應(yīng)光滑,無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響后續(xù)螺絲的成型和使用性能,可通過(guò)目視或表面粗糙度儀等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。 

 

成型工藝

 

       尺寸精度:對(duì)于不同類(lèi)型的螺絲成型,如六角螺栓的四模四沖、三模三沖,螺絲的一模二沖等工藝,要保證螺絲的頭部尺寸、桿部直徑和長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)??墒褂昧烤哌M(jìn)行精確測(cè)量,確保尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。 


      外觀質(zhì)量:成型后的螺絲表面應(yīng)無(wú)明顯的毛刺、裂紋、變形等缺陷。外觀缺陷不僅影響螺絲的美觀度,還可能降低其使用性能和安全性,需進(jìn)行嚴(yán)格的目視檢查。 

 

碾牙工藝

 

      螺紋精度:通過(guò)碾制或攻絲使半成品達(dá)到所需螺紋,要保證螺紋的牙型、螺距、中徑等參數(shù)符合精度要求??墒褂寐菁y量規(guī)進(jìn)行檢測(cè),確保螺紋的配合精度良好。 

表面粗糙度:螺紋表面應(yīng)具有合適的粗糙度,以保證良好的裝配性能和連接可靠性??墒褂帽砻娲植诙葍x進(jìn)行測(cè)量和控制。 

 

熱處理工藝

 

      機(jī)械性能:根據(jù)產(chǎn)品需求選擇預(yù)備熱處理和最終處理方式,使螺絲達(dá)到所需的機(jī)械性能,如硬度、強(qiáng)度、韌性等??赏ㄟ^(guò)硬度測(cè)試、拉伸試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估。 

殘余應(yīng)力消除:有效消除螺絲在加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,防止在使用過(guò)程中因應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂等問(wèn)題。可通過(guò)金相分析、X射線衍射等方法檢測(cè)殘余應(yīng)力的消除情況。 

 

表面處理工藝

 

      覆蓋層質(zhì)量:通過(guò)電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍鋅等方式在產(chǎn)品表面形成覆蓋層時(shí),要保證覆蓋層均勻、致密、無(wú)漏鍍、起皮等缺陷,以達(dá)到美觀和防腐的效果??赏ㄟ^(guò)鹽霧試驗(yàn)、厚度測(cè)量等方法評(píng)估覆蓋層的質(zhì)量。 


      附著力:覆蓋層與螺絲基體之間應(yīng)具有良好的附著力,確保在使用過(guò)程中覆蓋層不會(huì)輕易脫落。可采用劃格試驗(yàn)等方法檢測(cè)覆蓋層的附著力。 


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